Process/Production Russe

Процесс и Производство

Мы являемся производителем с сильным ноу-хау в нескольких производственных процессах.
4 производственных центра, расположенных в Китае и Германии.

Закупка в одном месте!

В компании Luxe мы гордимся тем, что можем управлять каждым этапом полного процесса разработки. От НИОКР, проектирования пресс-форм, разработки прототипов, сертификации и испытаний до серийного производства.

Обработка Поверхности

Детали и компоненты Luxe поставляются с полным спектром обработки поверхности, которая осуществляется на аутсорсинге у наших местных надежных партнеров.

В настоящее время мы предлагаем:

  • Гальваническое покрытие хрома, никеля, цинк-никеля, кадмия, меди, цинка, серебра, олово-цинка и цинк-железа.
  • Конверсионные пленки, такие как: анодирование, пассивирование и фосфатирование
  • Электрополировка
  • Покраска и порошковое покрытие
  • Покрытие PTFE и прокладки PTFE
Прокладки и резиновые детали

Профессиональное производство уплотнений
Герметичность является основной характеристикой большинства наших продуктов. Клиенты по праву требуют отличных и долговременных характеристик герметизации в своих приложениях.
Для резины и уплотнительных материалов мы сотрудничаем с известными международными поставщиками.
Сертификация FDA для некоторых материалов.

    Покрытие PTFE и PFA

    Покрытие из PTFE и PFA обеспечивает оптимальную химическую устойчивость.

    Как правило, этот процесс используется для таких материалов, как нержавеющая сталь и сталь. Мы можем применить это ноу-хау для жестких труб, механически обработанных фиттингов, клапанов, … Не медлите сообщить нам о своих потребностях; наши инженеры могут изучить возможность реализации любого вашего запроса.

      ЧПУ - Высокоточная механическая обработка

      Высокоточная механическая обработка — это процесс удаления материала для получения требуемой формы или поверхности, которая не может быть достигнута с помощью других методов производства, таких как литье. Чтобы сделать это быстро и с неизменным качеством, для крупных производственных партий обычно используются станки с ЧПУ (числовое программное управление).
      С помощью программного обеспечения CAD-CAM (computer aided design – computer aided manufacturing, что означает: автоматизированное проектирование — автоматизированное производство) можно сократить время перехода от проектирования к изготовлению детали и сделать его правильным с первого раза.
      В компании Luxe все наши детали и изделия следуют этому процессу. Это обеспечивает быстрые результаты и стабильное качество.

      Мощность и возможности высокоточной обработки в компании Luxe:

      • Программное обеспечение: CAD-CAM программы, ProE и UG
      • Обработка стали, нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов.
      • 300 станций ЧПУ
      • Максимальный размер диаметра 750 мм, длина 1000 мм и вес 100 кг.
      • Шероховатость до Ra 0,2
      • Максимальное отклонение размеров до 0,005 мм
      • Экспертные работники
        Гравитационное литье

        В процессе гравитационного литья расплавленный алюминиевый сплав заливается в матрицу и заполняет полость только под действием силы тяжести.Благодаря контролю параметров процесса и использованию правильно расположенных дозаторов и стоек можно получить цельнолитую форму с идеальной структурной целостностью.
        В сочетании с термообработкой и дробеструйной обработкой можно получить твердое, высокопрочное, хорошо оформленное и пригодное для обработки литье.
        Мощность и возможности гравитационного литья Luxe:

        • Годовая производительность 2,3 миллиона штук
        • Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
        • Полностью автоматические манипуляторы
        • Скорость, высокая точность и повторяемость
        • Собственная инструментальная и формовочная мастерская
        • 10 станций гравитационного литья
        • Экспертные работники

            Литье под давлением

            Литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный сплав, обычно на основе алюминия или цинка, впрыскивается в полости металлической матрицы.
            Capacity and capability of Мощность и возможности литья под давлением компании Luxe:

            • Годовая производительность 3 миллиона штук
            • Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
            • Мы можем отливать цинковые и алюминиевые сплавы
            • Полностью автоматические манипуляторы
            • Скорость, высокая точность и повторяемость
            • Собственная инструментальная и формовочная мастерская
            • 5 комплектов оборудования для литья под давлением из цинкового сплава
            • 5 комплектов оборудования для литья под давлением алюминиевого сплава
            • Экспертные работники
                Ковка
                • Ковка — это технология, при которой к заготовке из металла прикладывается сила, вызывающая пластическую деформацию. Требуется большое усилие, поэтому используются специальные машины.
                  Физические деформации металла в процессе ковки реорганизуют внутреннюю структуру материала таким образом, что достигаются превосходные механические свойства.
                  В качестве примера можно привести наши муфты Шторц (Storz), которые зарекомендовали себя как чрезвычайно прочные, долговечные и надежные.

                  Мощность и возможности компании Luxe по ковочному инвестиционному литью:

                  • Годовая производительность более 2 миллионов штук
                  • Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
                  • Полностью автоматические манипуляторы. Быстрота, высокая точность и повторяемость.
                  • Собственная инструментальная и формовочная мастерская
                  • 10 ковочных станций
                  • Экспертные работники
                    Инвестиционное литье (литье по выплавляемым моделям)
                    • Инвестиционное литье — это метод литья, который начинается с формовки восковой модели, идентичной по размеру и форме требуемому литому изделию.  Затем следует процесс окунания и сушки для получения твердого термостойкого керамического внешнего слоя поверх этой восковой модели.  Когда этот слой достигает необходимой толщины, его нагревают, чтобы расплавить и удалить воск с внутренней стороны.  В результате получается одноразовая твердая керамическая оболочка, которую можно использовать для литья металлических сплавов.

                      Преимущества литья по выплавляемым моделям:

                      • Срок эксплуатации формы чрезвычайно велик, так как формы мало подвержены влиянию процесса отливки воска.
                      • Можно отливать сложные формы и гладкие поверхности.  Это уменьшает количество необходимых вторичных операций.
                      • Для этого процесса подходит широкий спектр сплавов.
                      • Возможна высокая степень точности литья и тонкостенные секции, что снижает общий вес детали.

                      Мощность и возможности инвестиционного литья компании Luxe:

                      • Годовая производительность 1800 т
                      • Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
                      • Мы можем отливать более 100 различных видов черных и цветных сплавов, а также выполнять специальные пожелания клиентов.
                      • Отливки почти чистой формы сложных размеров и форм с допуском размеров ±0,1 мм, что сводит к минимуму необходимость вторичных процессов.
                      • Собственная инструментальная и формовочная мастерская
                      • 4 станции литья по выплавляемым моделям
                      • 8 комплектов станций для впрыска воска
                          Спекание металлических порошков
                          • В процессе спекания металла порошок под давлением спрессовывается в матрице, после чего происходит нагрев, пока частицы порошка не сплавятся вместе и не образуют прочную связь. 
                            Ключевое отличие от литья заключается в том, что в процессе спекания температура материала не достигает порога, при котором твердое вещество превращается в жидкость. Поэтому он идеально подходит для материалов с высокой температурой плавления.

                            Материалы, доступные для спекания:

                              Категория материаловМатериалы Применение
                              Fe-based alloysFe-2Ni, Fe-8NiAutomotive, tools
                              Stainless steel316L, 17-4PH, 310, 420, 440CMedical equipment, watch components
                              Hard alloyWC-CoCutting tools, watch components
                              CeramicAI203, ZrO2, SiO2Electronics and watch components
                              Heavy alloyW-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-CuMilitary and communication equipment
                              Titanium alloyTi, Ti-6AI-4VMilitary and medical components
                              Magnetic materialMilitary and medical equipment
                              Tool steel42CrMp4, M2Tools
                              Copper alloyMaterials for heat and electric conduction