Odlewanie metodą traconego wosku rozpoczyna się od uformowania modelu woskowego, który ma identyczny rozmiar i kształt jak wymagany odlew. Potem następuje proces zanurzenia oraz suszenia  w celu wytworzenia twardej, żaroodpornej ceramicznej warstwy zewnętrznej. Gdy warstwa ta osiągnie wymaganą grubość, jest podgrzewana w celu stopienia i usunięcia wosku od wewnątrz. Rezultatem tego jest twarda ceramiczna skorupa, która może być używana do odlewania stopów metal.

Zalety tej metody:

• Żywotność formy jest niezwykle długa, o ile proces formowania wosku nie wpływa na formy.
• Można odlewać złożone kształty oraz gładkie powierzchnie. Zmniejsza to liczbę wymaganych operacji dodatkowych.
• Do tego procesu nadaje się wiele różnych stopów.
• Wysoki stopień dokładności odlewania oraz możliwość cienkościennych sekcji, redukują całkowitą wagę detalu.

Wydajność i możliwości tej metody:

• Wydajność roczna 1800 T
• Materiały zgodne z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO oraz GB
• Możemy odlewać ponad 100 różnych rodzajów stopów czarnych i nieżelaznych, a także spełniać specjalne wymagania klientów.
• Odlewy o złożonych kształtach i rozmiarach są wykonywane z tolerancją wymiarów +/- 0,1 mm, co minimalizuje potrzebę procesów wtórnych.
• Własny warsztat narzędzi form
• 4 stacje odlewania
• 8 zestawów stacji do wtrysku wosku