Process/Production Exemplaire
Prozesse & Produktion
Wir sind Hersteller mit einem umfassenden Know-how in verschiedenen Produktionsprozessen.
In China und Deutschland befinden sich 4 Produktionsstätten.
Alles aus einer Hand
Wir bei Luxe sind stolz darauf, dass wir jeden einzelnen Schritt des gesamten Entwicklungsprozesses abdecken können. Von F&E, Formenbau, Prototypentwicklung, Zertifizierung und Prüfung bis hin zur Serienfertigung.
Oberflächenbearbeitung
Bauteile und Komponenten von Luxe sind mit der kompletten Palette von Oberflächenbehandlungen erhältlich, diese werden von unseren lokalen und vertrauenswürdigen Partnern ausgeführt.
Aktuell bieten wir an:
- Galvanische Beschichtung aus Chrom, Nickel, Zink-Nickel, Cadmium, Kupfer, Zink, Silber, Zinn-Zink und Zink-Eisen
- Konversionsschichten wie Eloxieren, Passivieren und Phosphatieren
- Elektropolieren
- Lackierung und Pulverbeschichtung
- PTFE-Beschichtung & PTFE-Ummantelung
Dichtungen & Gummiteile
Professionelle Dichtungsfertigung
Die Abdichtung ist ein Hauptmerkmal der meisten unserer Produkte. Unsere Kunden verlangen zu Recht eine hervorragende und dauerhafte Dichtungsleistung in ihren Anwendungen, die für uns selbstverständlich ist.
Unser Gummi- und Dichtungsmaterial wird in Kooperation mit renommierten internationalen Lieferanten hergestellt.
FDA-Zertifizierung für viele Materialien.
PTFE & PFA Beschichtung
Die PTFE- und PFA-Beschichtung sorgt für optimale chemische Beständigkeit.
Im Allgemeinen wird dieses Verfahren bei Materialien wie Edelstahl und Stahl eingesetzt. Wir wenden dieses Know-how auch auf Rohre, bearbeitete Fittinge, Ventile, etc…. an. Zögern Sie nicht, uns Ihre Anforderungen mitzuteilen; unsere Ingenieure prüfen die Umsetzung Ihrer Anfrage.
CNC-Präzisionsbearbeitung
Unter Präzisionsbearbeitung versteht man das Abtragen von Material, um eine gewünschte Form oder Oberfläche zu erhalten, die mit anderen Fertigungsmethoden, wie z. B. Gießen, nicht erreicht werden kann. Um dies schnell und mit gleichbleibender Qualität zu erreichen, werden bei großen Produktionsserien in der Regel CNC-Maschinen eingesetzt.
Mit Hilfe von CAD-CAM-Software wird die Durchlaufzeit vom Entwurf bis zum bearbeiteten Teil sehr kurz gehalten und das ad hoc.
Bei Luxe folgen alle unsere Teile und Produkte diesem Prozess. Er sorgt für schnelle Ergebnisse und gleichbleibende Qualität.
Kapazität und Leistungsfähigkeit im Bereich Luxe Präzisionsbearbeitung:
- Software: CAD-CAM Pprogramme, ProE and UG
- Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen.
- 300 CNC-Stationen
- Maximale Größen: Durchmesser 750mm, Länge 1000mm und 100kg Gewicht.
- Rauheit bis zu Ra 0,2
- Maßtoleranz bis zu 0,005 mm
- Engagierte Fachkräfte
Schwerkraftguss
Beim Schwerkraftgießen wird eine geschmolzene Aluminiumlegierung in eine Form gegossen und füllt den Hohlraum nur durch die Schwerkraft aus. Durch die Kontrolle der Prozessparameter und die Verwendung von gut platzierten Speisereinsätzen und Speiserhälsen wird eine solide Gussform mit einer perfekten strukturellen Gefüge hergestellt.
In Kombination mit Wärmebehandlung und Kugelstrahlen wird ein hochfestes und hochwertiges Gussteil erzielt.
Kapazität und Leistungsfähigkeit im Bereich Luxe Schwerkraftguss:
- Jährliche Kapazität von 2,3 Millionen Stück
- Werkstoffe nach ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB-Normen
- Vollautomatisches Handling
- Schnell, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
- Eigener Werkzeug- und Formenbau
- 10 Schwerkraft-Gießstationen
Engagierte Fachkräfte
Druckguss
Druckguss ist ein Verfahren, bei dem eine geschmolzene Legierung, normalerweise auf Aluminium- oder Zinkbasis, in die Hohlräume einer Metallform gespritzt wird.
Kapazität und Leistungsfähigkeit im Bereich Luxe Druckguss:
- Jährliche Kapazität von 3 Millionen Stück
- Werkstoffe nach ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB-Normen
- Wir gießen Zink- und Aluminium-Legierungen
- Vollautomatisches Handling
- Schnell, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
- Eigener Werkzeug- und Formenbau
- 5 Zinklegierungsdruckguss-Stationen
- 5 Aluminiumlegierungs-Druckguss-Stationen
- Engagierte Fachkräfte
Schmieden
Schmieden ist das Druckumformen von Metallen oder Legierungen zwischen zwei Werkzeugen. Ein erwärmter Rohling wird in das Untergesenk gelegt, von oben schlägt das Obergesenk auf den Rohling und formt ihn zum gewünschten Schmiedestück. Durch die Erwärmung vor und den Druck während des Schmiedeprozesses wird das Metallgefüge gezielt verändert und es werden erstklassige mechanische Eigenschaften erreicht.
Ein Beispiel sind unsere Storz-Kupplungen, die sich als extrem stabil, langlebig und zuverlässig erwiesen haben.Kapazität und Leistungsfähigkeit im Bereich Luxe Schmiedetechnik:
- Jahreskapazität über 2 Millionen Stück
- Werkstoffe nach ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB-Normen
- Vollautomatisches Handling
Schnell, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit. - Eigener Werkzeug- und Formenbau
- 10 Schmiedestationen in China und 6 Schmiedestationen in Deutschland
- Engagierte Fachkräfte
Feinguss
Feinguss ist eine Gießtechnik, die mit dem Abformen eines Wachsmodells in einer Werkzeugform beginnt, dieses Wachsmodell ist in Größe und Form mit dem gewünschten Gussprodukt identisch. Durch einen anschließenden Tauch- und Trocknungsprozess entsteht auf diesem Wachsmodell eine harte, hitzebeständige Keramik-Außenschicht. Wenn diese Schicht die erforderliche Dicke erreicht hat, wird sie erhitzt, um das Wachs auf der Innenseite zu schmelzen und zu entfernen. Das Ergebnis ist eine harte Einweg-Keramikschale, die zum Gießen verwendet wird.
Vorteile von Feinguss:
- Die Lebensdauer der Form ist extrem lang, da die Werkzeuge nur mit dem Wachs in Berührung kommen und dadurch wenig beeinträchtigt werden.
- Durch das Gießen entstehen komplexe Formen und glatte Oberflächen, die kaum nachgearbeitet werden müssen.
- Eine Vielzahl von Legierungen sind für dieses Verfahren geeignet.
- Hohe Gussgenauigkeit und dünne Wandstärken sind möglich, wodurch das Gesamtgewicht des Bauteils gering gehalten wird.
Kapazität und Leistungsfähigkeit im Bereich Luxe Feinguss:
- Jahreskapazität von 1800 t
- Werkstoffe nach ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB-Normen
- Wir gießen mehr als 100 verschiedene Arten von Schwarz- und Nichteisenlegierungen und erfüllen auch spezielle Anforderungen unserer Kunden.
- Formnahe Gussteile mit komplexen Größen und Formen mit einer Maßtoleranz von ±0,1mm, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird.
- Eigener Werkzeug- und Formenbau
- 4 Feinguss-Stationen
- 8 Wachsinjektionsstationen
Metallpulver-Sintern
Beim Metallsintern wird ein Pulver unter Druck in eine Matrize gepresst und anschließend erhitzt, bis die Pulverteilchen miteinander verschmolzen sind und eine feste Verbindung bilden.
Der wesentliche Unterschied zum Gießen besteht darin, dass die Materialtemperatur während des Sinterprozesses nicht die Schwelle erreicht, bei der sich der Feststoff in eine Flüssigkeit verwandelt. Es ist daher ideal für Materialien mit einem hohen Schmelzpunkt.Verfügbare Materialien zum Sintern:
| Material category | Materials | Applications |
| Fe-based alloys | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automotive, tools |
| Stainless steel | 316L, 17-4PH, 310, 420, 440C | Medical equipment, watch components |
| Hard alloy | WC-Co | Cutting tools, watch components |
| Ceramic | AI203, ZrO2, SiO2 | Electronics and watch components |
| Heavy alloy | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Military and communication equipment |
| Titanium alloy | Ti, Ti-6AI-4V | Military and medical components |
| Magnetic material | Military and medical equipment | |
| Tool steel | 42CrMp4, M2 | Tools |
| Copper alloy | – | Materials for heat and electric conduction |
