Process/Production Russe
Процесс и Производство
Мы являемся производителем с сильным ноу-хау в нескольких производственных процессах.
4 производственных центра, расположенных в Китае и Германии.
Закупка в одном месте!
В компании Luxe мы гордимся тем, что можем управлять каждым этапом полного процесса разработки. От НИОКР, проектирования пресс-форм, разработки прототипов, сертификации и испытаний до серийного производства.
Обработка Поверхности
Детали и компоненты Luxe поставляются с полным спектром обработки поверхности, которая осуществляется на аутсорсинге у наших местных надежных партнеров.
В настоящее время мы предлагаем:
- Гальваническое покрытие хрома, никеля, цинк-никеля, кадмия, меди, цинка, серебра, олово-цинка и цинк-железа.
- Конверсионные пленки, такие как: анодирование, пассивирование и фосфатирование
- Электрополировка
- Покраска и порошковое покрытие
- Покрытие PTFE и прокладки PTFE
Прокладки и резиновые детали
Профессиональное производство уплотнений
Герметичность является основной характеристикой большинства наших продуктов. Клиенты по праву требуют отличных и долговременных характеристик герметизации в своих приложениях.
Для резины и уплотнительных материалов мы сотрудничаем с известными международными поставщиками.
Сертификация FDA для некоторых материалов.
Покрытие PTFE и PFA
Покрытие из PTFE и PFA обеспечивает оптимальную химическую устойчивость.
Как правило, этот процесс используется для таких материалов, как нержавеющая сталь и сталь. Мы можем применить это ноу-хау для жестких труб, механически обработанных фиттингов, клапанов, … Не медлите сообщить нам о своих потребностях; наши инженеры могут изучить возможность реализации любого вашего запроса.
ЧПУ - Высокоточная механическая обработка
Высокоточная механическая обработка — это процесс удаления материала для получения требуемой формы или поверхности, которая не может быть достигнута с помощью других методов производства, таких как литье. Чтобы сделать это быстро и с неизменным качеством, для крупных производственных партий обычно используются станки с ЧПУ (числовое программное управление).
С помощью программного обеспечения CAD-CAM (computer aided design – computer aided manufacturing, что означает: автоматизированное проектирование — автоматизированное производство) можно сократить время перехода от проектирования к изготовлению детали и сделать его правильным с первого раза.
В компании Luxe все наши детали и изделия следуют этому процессу. Это обеспечивает быстрые результаты и стабильное качество.
Мощность и возможности высокоточной обработки в компании Luxe:
- Программное обеспечение: CAD-CAM программы, ProE и UG
- Обработка стали, нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов.
- 300 станций ЧПУ
- Максимальный размер диаметра 750 мм, длина 1000 мм и вес 100 кг.
- Шероховатость до Ra 0,2
- Максимальное отклонение размеров до 0,005 мм
- Экспертные работники
Гравитационное литье
В процессе гравитационного литья расплавленный алюминиевый сплав заливается в матрицу и заполняет полость только под действием силы тяжести.Благодаря контролю параметров процесса и использованию правильно расположенных дозаторов и стоек можно получить цельнолитую форму с идеальной структурной целостностью.
В сочетании с термообработкой и дробеструйной обработкой можно получить твердое, высокопрочное, хорошо оформленное и пригодное для обработки литье.
Мощность и возможности гравитационного литья Luxe:
- Годовая производительность 2,3 миллиона штук
- Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
- Полностью автоматические манипуляторы
- Скорость, высокая точность и повторяемость
- Собственная инструментальная и формовочная мастерская
- 10 станций гравитационного литья
Экспертные работники
Литье под давлением
Литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный сплав, обычно на основе алюминия или цинка, впрыскивается в полости металлической матрицы.
Capacity and capability of Мощность и возможности литья под давлением компании Luxe:
- Годовая производительность 3 миллиона штук
- Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
- Мы можем отливать цинковые и алюминиевые сплавы
- Полностью автоматические манипуляторы
- Скорость, высокая точность и повторяемость
- Собственная инструментальная и формовочная мастерская
- 5 комплектов оборудования для литья под давлением из цинкового сплава
- 5 комплектов оборудования для литья под давлением алюминиевого сплава
- Экспертные работники
Ковка
Ковка — это технология, при которой к заготовке из металла прикладывается сила, вызывающая пластическую деформацию. Требуется большое усилие, поэтому используются специальные машины.
Физические деформации металла в процессе ковки реорганизуют внутреннюю структуру материала таким образом, что достигаются превосходные механические свойства.
В качестве примера можно привести наши муфты Шторц (Storz), которые зарекомендовали себя как чрезвычайно прочные, долговечные и надежные.Мощность и возможности компании Luxe по ковочному инвестиционному литью:
- Годовая производительность более 2 миллионов штук
- Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
- Полностью автоматические манипуляторы. Быстрота, высокая точность и повторяемость.
- Собственная инструментальная и формовочная мастерская
- 10 ковочных станций
- Экспертные работники
Инвестиционное литье (литье по выплавляемым моделям)
Инвестиционное литье — это метод литья, который начинается с формовки восковой модели, идентичной по размеру и форме требуемому литому изделию. Затем следует процесс окунания и сушки для получения твердого термостойкого керамического внешнего слоя поверх этой восковой модели. Когда этот слой достигает необходимой толщины, его нагревают, чтобы расплавить и удалить воск с внутренней стороны. В результате получается одноразовая твердая керамическая оболочка, которую можно использовать для литья металлических сплавов.
Преимущества литья по выплавляемым моделям:
- Срок эксплуатации формы чрезвычайно велик, так как формы мало подвержены влиянию процесса отливки воска.
- Можно отливать сложные формы и гладкие поверхности. Это уменьшает количество необходимых вторичных операций.
- Для этого процесса подходит широкий спектр сплавов.
- Возможна высокая степень точности литья и тонкостенные секции, что снижает общий вес детали.
Мощность и возможности инвестиционного литья компании Luxe:
- Годовая производительность 1800 т
- Материалы в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
- Мы можем отливать более 100 различных видов черных и цветных сплавов, а также выполнять специальные пожелания клиентов.
- Отливки почти чистой формы сложных размеров и форм с допуском размеров ±0,1 мм, что сводит к минимуму необходимость вторичных процессов.
- Собственная инструментальная и формовочная мастерская
- 4 станции литья по выплавляемым моделям
- 8 комплектов станций для впрыска воска
Спекание металлических порошков
В процессе спекания металла порошок под давлением спрессовывается в матрице, после чего происходит нагрев, пока частицы порошка не сплавятся вместе и не образуют прочную связь.
Ключевое отличие от литья заключается в том, что в процессе спекания температура материала не достигает порога, при котором твердое вещество превращается в жидкость. Поэтому он идеально подходит для материалов с высокой температурой плавления.Материалы, доступные для спекания:
Категория материалов | Материалы | Применение |
Fe-based alloys | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automotive, tools |
Stainless steel | 316L, 17-4PH, 310, 420, 440C | Medical equipment, watch components |
Hard alloy | WC-Co | Cutting tools, watch components |
Ceramic | AI203, ZrO2, SiO2 | Electronics and watch components |
Heavy alloy | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Military and communication equipment |
Titanium alloy | Ti, Ti-6AI-4V | Military and medical components |
Magnetic material | Military and medical equipment | |
Tool steel | 42CrMp4, M2 | Tools |
Copper alloy | — | Materials for heat and electric conduction |